塑胶电镀加工时影响质量的因素

每一个电镀工艺的镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系，如镀锌有氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系。每一电镀工艺流程中的体系都有自己的优缺点，如氰化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。但是剧毒，严重污染环境，氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流效率高，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀，但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。

塑料电镀添加剂包括光泽剂、稳定剂、柔软剂、润湿剂、低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等，对于电镀方法中的同一主盐体系，使用不同厂商制作的电镀添加剂，所得镀层在质量上有很大差别。

主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能， 电镀添加剂能弥补主盐某些性能的不足，如 氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多氰化镀锌镀液的深度能力好 。

在塑料电镀过程中的辅助工具-电镀挂具的使用：方形电镀挂具与方形镀槽配合使用，圆形电镀挂具与圆形电镀槽配合使用，圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度，使用如图所示的椭圆形阳极排布。